Schadens- und Verschleißanalyse
Ursachen erkennen. Verschleiß verstehen. Prozesse verbessern.
Ob nach einem Ausfall, bei wiederkehrenden Qualitätsproblemen oder im Rahmen von Wartung und Lebensdauertests: Die Analyse von Schäden und Verschleißerscheinungen ist ein zentraler Bestandteil der Qualitätssicherung – besonders in der Automobilindustrie, aber auch im Maschinenbau, Werkzeugbau und in der Medizintechnik.
Wir unterstützen Sie mit präzisen 3D-Scans zur digitalen Erfassung, Dokumentation und Bewertung betroffener Komponenten. Schnell, berührungslos und mit hoher Auflösung – auch direkt vor Ort.
Anwendungsbereiche
Unsere optische 3D-Messtechnik eignet sich ideal zur Analyse von:
- Verschleißflächen (z. B. Reib-, Dicht- und Kontaktzonen)
- Bruchstellen, Rissbildung oder Materialverformungen
- Ablations- oder Erosionserscheinungen
- Deformation nach Belastungstests
- Oberflächenschäden durch Korrosion, Kavitation oder Überhitzung
- Vergleich von Neu- vs. Gebrauchtzustand
Durch die digitale Erfassung der Bauteile können geometrische Veränderungen exakt gemessen, dokumentiert und langfristig nachverfolgt werden – z. B. in der Entwicklung, bei Reklamationen oder in Lebensdaueranalysen.
Unser technischer Ansatz
Wir setzen hochauflösende optische Messsysteme ein – auf Wunsch stationär oder mobil. Die berührungslose Messtechnik ermöglicht es, auch empfindliche oder bereits beschädigte Oberflächen schonend zu erfassen.
Unsere Leistungen:
- Vollflächige 3D-Digitalisierung betroffener Bauteile
- Soll-Ist-Vergleiche gegenüber CAD oder Neuteil
- Darstellung geometrischer Veränderungen in Farbvergleichskarten
- Analyse von Materialabtrag, Verzug, Rissbildung und Geometrieabweichungen
- Export von Messergebnissen zur Weiterverarbeitung oder Gutachtenerstellung
Ihre Vorteile
- Objektive Datenbasis für technische Entscheidungen, Audits oder Reklamationen
- Dokumentierbare Nachvollziehbarkeit – ideal für Prüfberichte und Qualitätssicherung
- Verschleißmuster visuell sichtbar – verständlich auch für interdisziplinäre Teams
- Umsetzung, auch bei unplanmäßigen Ereignissen oder Vor-Ort-Bedarf
Optional: Serienvergleich und Zeitreihenanalyse
Für Bauteile mit definierten Einsatzzyklen können wir auch mehrstufige Verschleißanalysen durchführen. Durch wiederholtes Scannen über mehrere Lebenszyklen hinweg entsteht ein belastbares Bild der Veränderung – z. B. für Dauerlaufprüfstände oder Validierungstests im Automotive-Bereich.
Sie haben ein Bauteil mit ungeklärter Abnutzung oder möchten einen Schadensfall analysieren?
Sprechen Sie uns an – wir helfen Ihnen, Ursachen sichtbar zu machen.
🧪 Fallstudie: Verschleißanalyse an einer Gleitlagerbuchse
Ausgangssituation:
Ein Hersteller von Fahrwerkskomponenten hatte den Verdacht auf erhöhten Verschleiß an einer Kunststoff-Gleitlagerbuchse nach Langzeitbelastung (> 50.000 Zyklen im Prüfstand). Ziel war es, den Materialabtrag objektiv zu quantifizieren und mit einem Neuteil zu vergleichen.
Vorgehensweise:
- Vollflächige Digitalisierung der geprüften und einer neuen Referenz-Buchse per Streifenlichtscanner
- Ausrichtung beider Modelle über definierte Bezugssysteme
- Erzeugung eines Farbvergleichsbildes zur Visualisierung des Materialabtrags
- Extraktion der betroffenen Zonen und Messung der maximalen Abweichung
Ergebnis:
- Maximaler Abtrag im Bereich der axialen Dichtfläche: 0,18 mm
- Konzentrierte Verschleißzonen entlang der Hauptgleitlinie (sichtbar im Farbverlauf)
- Empfehlung zur Optimierung der Schmierung und Werkstoffpaarung
Nutzen für den Kunden:
- Nachvollziehbare, objektive Datenbasis für die Ursachenanalyse
- Dokumentation für QS- und Entwicklungsabteilung
- Grundlage zur Ableitung technischer Verbesserungsmaßnahmen